數(shù)控加工中心的方法

　　在數(shù)控加工中心中，通常有兩種編程方法:①簡(jiǎn)單輪廓-由直線和圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的g代碼編程。(2)復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓。在計(jì)算機(jī)中用自動(dòng)編程軟件(CAD/CAM)繪制三維圖形，根據(jù)曲面的類型設(shè)置各種相應(yīng)的參數(shù)，從而自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本可以滿足數(shù)控加工的要求。但函數(shù)方程曲線輪廓的加工難度很大，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算的功能，函數(shù)方程曲線的加工程序不能直接用g代碼編制，CAD/CAM軟件(含較低版本)通常不具備直接從方程輸入圖形的功能。因此，常用的切割函數(shù)方程曲線輪廓的方法是根據(jù)圖紙要求計(jì)算曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)，然后根據(jù)計(jì)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。

　　數(shù)控加工中心的特點(diǎn)

　　加工中心是一種高精度的數(shù)控機(jī)床。工件可以在一次夾緊中在多個(gè)過(guò)程中被加工。同時(shí)配有刀具庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能。加工中心這些豐富的功能決定了加工中心編程的復(fù)雜性。

　　加工中心可以實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制，從而保證刀具可以加工復(fù)雜曲面。加工中心除了具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外，還具有固定加工周期、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償、加工過(guò)程圖形顯示、人機(jī)對(duì)話、自動(dòng)故障診斷、離線編程等多種功能。

　　加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。z與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力。通過(guò)在刀庫(kù)中安裝不同用途的刀具，可以在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置更換主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。

　　加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復(fù)合式加工中心。立式加工中心的主軸與工作臺(tái)垂直，主要適用于加工板殼類工件，也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺(tái)平行，其工作臺(tái)多為伺服電機(jī)控制的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。在工件的一次裝夾中，通過(guò)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工面，適用于加工盒狀工件。復(fù)合加工中心主要是指一個(gè)加工中心上有兩個(gè)立式和臥式主軸，或者主軸可以90°變換角度，這樣就可以實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾五個(gè)面的加工。